Application en Fonderie des alliages d’aluminium
( Pour des informations spécifiques sur les alliages, voici le site du CTIF )
Aptitude | Mauvaise | . |
Médiocre |
Moyenne |
Bonne |
Excellente |
Alliages |
AS12 |
AS10G |
AS9G |
AS7G03 |
AS7G06 |
AS9U |
AS5U |
AS2GT |
AG3T |
AG5S |
AZ10S8G |
Normes EN AC |
44 200 |
44 400 |
43 000 |
42 100 |
42 200 |
46 500 |
45 400 |
41 000 |
51 100 |
51 400 |
. |
Sécurité |
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Etanche |
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Electicité |
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Electronique |
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Décoration |
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Bâtiment |
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Ferroviaire |
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Armement |
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Pièce très complexe |
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Automobile |
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Très sollicité |
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Aptitudes technologiques en Fonderie
Codification | Nulle | . |
Modérée |
Moyenne |
Forte |
Très forte |
Alliages |
AS12 |
AS10G |
AS9G |
AS7G03 |
AS7G06 |
AS9U |
AS5U |
AS2GT |
AG3T |
AG5S |
AZ10S8G |
Sensibilité | . |
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Retassure interne |
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Retassure externe |
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Gazage |
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Aptitude | . |
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Usinage |
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Dimension |
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Soudage |
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Traitement thermiqu |
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Protection anodique |
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Décoration anodique |
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Auto-trempant |
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Utilisation | . |
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Milieu naturel |
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Milieu marin |
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Propriétés physiques des alliages d’aluminium
Etat de l’alliage | Sans traité thermique | F |
Avec traitement Trempe simple |
T4 |
Avec traitement Trempe et RevenuMoyenne |
T6 |
Alliages |
AS12 |
AS10G |
AS9G |
AS7G03 |
AS7G06 |
AS9U |
AS5U |
AS2GT |
AG3T |
AG5S |
AZ10S8G |
Masse vol g/cm3 |
2,65 |
2,65 |
2,65 |
2,67 |
2,67 |
2,80 |
2,75 |
2,70 |
2,67 |
2,64 |
2,90 |
Module élasticité |
76000 |
76000 |
76000 |
74000 |
74000 |
76000 |
72000 |
70000 |
69000 |
69000 |
76000 |
ETAT = F |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
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. |
Rupture N/mm² |
180 |
195 |
190 |
190 |
. |
230 |
230 |
180 |
180 |
180 |
290 |
Elasticité N/mm² |
80 |
95 |
95 |
90 |
. |
160 |
150 |
90 |
85 |
110 |
210 |
Allongement % |
10 |
9 |
5 |
10 |
. |
1 |
1,5 |
9 |
16 |
3 |
2,5 |
Dureté HB |
55 |
60 |
60 |
55 |
. |
80 |
75 |
55 |
65 |
65 |
105 |
ETAT = T6 |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
Rupture N/mm² |
. |
290 |
290 |
280 |
330 |
. |
. |
300 |
. |
. |
. |
Elasticité N/mm² |
. |
215 |
215 |
200 |
290 |
. |
. |
240 |
. |
. |
. |
Allongement % |
. |
10 |
10 |
12 |
8 |
. |
. |
12 |
. |
. |
. |
Dureté HB |
. |
95 |
95 |
100 |
110 |
. |
. |
90 |
. |
. |
. |
ETAT = T4 / T64 |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
Rupture N/mm² |
. |
250 |
250 |
240 |
300 |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
Elasticité N/mm² |
. |
180 |
180 |
140 |
240 |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
Allongement % |
. |
12 |
12 |
14 |
10 |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
Dureté HB |
. |
85 |
85 |
90 |
95 |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
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Compositions chimiques des alliages d’aluminium
Alliages |
AS12 |
AS10G |
AS9G |
AS7G03 |
AS7G06 |
AS9U |
AS5U |
AS2GT |
AG3T |
AG5S |
AZ10S8G |
% Si |
12,20-13,20 |
9,30-10,30 |
9,00-10,00 |
6,70-7,30 |
6,70-7,30 |
8,50-9,50 |
5,00-5,50 |
1,70-2,30 |
0,22 |
1,5 |
7,7-8,3 |
% Fe |
0,35-0,55 |
0,27 |
0,14 |
0,14 |
0,14 |
0,90 |
0,14 |
0,45 |
0,23 |
0,55 |
0,27 |
% Cu |
0,04 |
0,04 |
0,03 |
0,04 |
0,04 |
2,80-3,70 |
3,00-3,40 |
0,04 |
0,04 |
0,05 |
0,08 |
% Mn |
0,09 |
0,04 |
0,04 |
0,09 |
0,09 |
0,35 |
0,04 |
0,30-0,45 |
0,09 |
0,45 |
0,09 |
% Mg |
0,04 |
0,25-0,35 |
0,30-0,40 |
0,30-0,40 |
0,50-0,60 |
0,15-0,30 |
0,23-0,28 |
0,50-0,65 |
2,70-3,30 |
4,5-6,5 |
0,25-0,35 |
% Ni |
0,04 |
0,04 |
0,04 |
0,04 |
0,09 |
0,30 |
0,04 |
0,04 |
0,04 |
. |
0,04 |
% Zn |
0,09 |
0,09 |
0,04 |
0,09 |
0,09 |
1,00 |
0,09 |
0,09 |
0,09 |
0,10 |
9,5-10,5 |
% Ti |
0,09 |
0,09 |
0,09-0,13 |
0,10-0,15 |
0,10-0,15 |
0,15 |
0,08-0,13 |
0,08-0,13 |
0,08-0,13 |
0,20 |
0,09 |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
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Les propriétés physiques sont des valeurs indicatives qui peuvent varier en fonction de la forme de la pièce.
Pour des applications spécifiques en fonderie aluminium nous utilisons plusieurs autres alliages dont vous pouvez aisément obtenir les caractéristiques.