Application en fonderie
( Pour des informations spécifiques sur les alliages, voici le site du CETIM )
| Aptitude | Mauvaise | . |
Médiocre |
 |
Moyenne |
|
Bonne |
|
Excellente |
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Alliages |
AS12 |
AS10G |
AS9G |
AS7G03 |
AS7G06 |
AS9U |
AS5U |
AS2GT |
AG3T |
AG5S |
AZ10S8G |
Normes EN AC |
44 200 |
44 400 |
43 000 |
42 100 |
42 200 |
46 500 |
45 400 |
41 000 |
51 100 |
51 400 |
. |
Sécurité |
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Etanche |
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Électricité |
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Électronique |
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Décoration |
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Bâtiment |
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Ferroviaire |
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Armement |
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Pièce très complexe |
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Automobile |
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Très sollicité |
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Aptitudes technologiques en Fonderie
| Codification | Nulle | . |
Modérée |
|
Moyenne |
|
Forte |
|
Très forte |
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Alliages |
AS12 |
AS10G |
AS9G |
AS7G03 |
AS7G06 |
AS9U |
AS5U |
AS2GT |
AG3T |
AG5S |
AZ10S8G |
| Sensibilité | . |
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Retassure interne |
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Retassure externe |
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Gazage |
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| Aptitude | . |
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Usinage |
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Dimension |
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Soudage |
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Traitement thermiqu |
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Protection anodique |
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Décoration anodique |
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Auto-trempant |
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| Utilisation | . |
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Milieu naturel |
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Milieu marin |
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Propriétés physiques des alliages d’aluminium
| Etat de l’alliage | Sans traité thermique | F |
Avec traitement Trempe simple |
T4 |
Avec traitement Trempe et RevenuMoyenne |
T6 |
Alliages |
AS12 |
AS10G |
AS9G |
AS7G03 |
AS7G06 |
AS9U |
AS5U |
AS2GT |
AG3T |
AG5S |
AZ10S8G |
Masse vol g/cm3 |
2,65 |
2,65 |
2,65 |
2,67 |
2,67 |
2,80 |
2,75 |
2,70 |
2,67 |
2,64 |
2,90 |
Module élasticité |
76000 |
76000 |
76000 |
74000 |
74000 |
76000 |
72000 |
70000 |
69000 |
69000 |
76000 |
ETAT = F |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
Rupture N/mm² |
180 |
195 |
190 |
190 |
. |
230 |
230 |
180 |
180 |
180 |
290 |
Elasticité N/mm² |
80 |
95 |
95 |
90 |
. |
160 |
150 |
90 |
85 |
110 |
210 |
Allongement % |
10 |
9 |
5 |
10 |
. |
1 |
1,5 |
9 |
16 |
3 |
2,5 |
Dureté HB |
55 |
60 |
60 |
55 |
. |
80 |
75 |
55 |
65 |
65 |
105 |
ETAT = T6 |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
Rupture N/mm² |
. |
290 |
290 |
280 |
330 |
. |
. |
300 |
. |
. |
. |
Elasticité N/mm² |
. |
215 |
215 |
200 |
290 |
. |
. |
240 |
. |
. |
. |
Allongement % |
. |
10 |
10 |
12 |
8 |
. |
. |
12 |
. |
. |
. |
Dureté HB |
. |
95 |
95 |
100 |
110 |
. |
. |
90 |
. |
. |
. |
ETAT = T4 / T64 |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
Rupture N/mm² |
. |
250 |
250 |
240 |
300 |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
Elasticité N/mm² |
. |
180 |
180 |
140 |
240 |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
Allongement % |
. |
12 |
12 |
14 |
10 |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
Dureté HB |
. |
85 |
85 |
90 |
95 |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
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Compositions chimiques des alliages d’aluminium
Alliages |
AS12 |
AS10G |
AS9G |
AS7G03 |
AS7G06 |
AS9U |
AS5U |
AS2GT |
AG3T |
AG5S |
AZ10S8G |
% Si |
12,20-13,20 |
9,30-10,30 |
9,00-10,00 |
6,70-7,30 |
6,70-7,30 |
8,50-9,50 |
5,00-5,50 |
1,70-2,30 |
0,22 |
1,5 |
7,7-8,3 |
% Fe |
0,35-0,55 |
0,27 |
0,14 |
0,14 |
0,14 |
0,90 |
0,14 |
0,45 |
0,23 |
0,55 |
0,27 |
% Cu |
0,04 |
0,04 |
0,03 |
0,04 |
0,04 |
2,80-3,70 |
3,00-3,40 |
0,04 |
0,04 |
0,05 |
0,08 |
% Mn |
0,09 |
0,04 |
0,04 |
0,09 |
0,09 |
0,35 |
0,04 |
0,30-0,45 |
0,09 |
0,45 |
0,09 |
% Mg |
0,04 |
0,25-0,35 |
0,30-0,40 |
0,30-0,40 |
0,50-0,60 |
0,15-0,30 |
0,23-0,28 |
0,50-0,65 |
2,70-3,30 |
4,5-6,5 |
0,25-0,35 |
% Ni |
0,04 |
0,04 |
0,04 |
0,04 |
0,09 |
0,30 |
0,04 |
0,04 |
0,04 |
. |
0,04 |
% Zn |
0,09 |
0,09 |
0,04 |
0,09 |
0,09 |
1,00 |
0,09 |
0,09 |
0,09 |
0,10 |
9,5-10,5 |
% Ti |
0,09 |
0,09 |
0,09-0,13 |
0,10-0,15 |
0,10-0,15 |
0,15 |
0,08-0,13 |
0,08-0,13 |
0,08-0,13 |
0,20 |
0,09 |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
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Les propriétés physiques sont des valeurs indicatives qui peuvent varier en fonction de la forme de la pièce.
Pour des applications spécifiques en fonderie aluminium, → contactez-nous pour discuter des caractéristiques d’autres alliages.
